Статьи

Компрессорно-конденсаторный блок или ККБ — это часть холодильного контура холодильной машины раздельного типа, которая является одной из важнейших частей системы охлаждения воздуха, предназначенная для подготовки жидкого хладагента и дальнейшей передачи его в испаритель. В состав компрессорно-конденсаторного блока (ККБ)  входит компрессор, вентилятор и конденсатор. Он (ККБ) предназначен для подготовки жидкого хладагента (химический состав в холодильных машинах, способствующий охлаждению — фреон, аммиак), который подается в теплообменник кондиционера. Они применяются в качестве наружных блоков для центральных кондиционеров. Включение компрессора этого блока обеспечивается за счет автоматики центрального кондиционера. Принцип работы блока Принцип работы компрессорно-конденсатного блока основан на законах физики транспортировки энергии из-за трансформации компонентов из газообразного в жидкое состояние. В основном в установках используется фреон, который при переходе из жидкого состояния в газообразное, поглощает тепло. При обратном процессе, переходах из состояния газа в жидкость, фреон отдает тепло, поглощая холод. Этот процесс в установке ККБ содержит такие этапы: Широкое применение ККБ обусловлена повышенной эффективностью, надежностью, компактностью и низким энергопотреблением. Практическое отсутствие шума, также является положительным качеством эксплуатации ККБ. Особенности монтажа агрегата Установка компрессорно-конденсатного блока обладает рядом специфических моментов. Поэтому к работе допускать можно только мастеров обладающих профильным образованием и опытом таких видов работ. Монтаж ККБ производимый не специалистами может привести к неправильной работе агрегата или аварии. Поэтому все работы по монтажу регламентированы техническими условиями. 1.Транспортировка и перестановка блока допустима только в строго горизонтальном положении. Максимально разрешенное отклонение по вертикали во время транспортировки не должно превышать пятнадцати градусов. 2.При монтаже на крыше или другой подобной площадке необходимо учитывать расстояние до ближайших стен. Допустимое расстояние от задней и боковых стен корпуса не менее 500 mm., а расстояние с лицевой до ближайшей стены должно быть не менее 1100 mm., также необходимо учитывать расстояние под ККБ необходимое для устройства системы отведения конденсата. 3.Монтируя трубопроводы, необходимо соблюдать угол наклона по направлению возврата хладагента в компрессор. 4.Также нельзя делать укладку труб ниже блока размещенного внизу. При продолжительном простое в этой ветви скопится компрессорное масло. Что создаст сложности для запуска блока и приведет к поломке компрессора. 5.Фильтр-осушитель крепится согласно стрелки на корпусе, которая должна совпадать с направлением движения фреона. 6.Соленоидный клапан монтируется перед термо распределительным вентилем. Расстояние между клапаном и вентилем должно быть как можно меньше. С соблюдением направления указанного  на стрелке корпуса. 7.Термораспределительный вентиль устанавливается на нагнетательной стороне контура, на входе в испаритель. 8.Термобаллон  термо распределительного вентиля устанавливается на выходе из испарителя в верхней части горизонтального трубопровода. 9.Выполняя процедуру обвязки ККБ, необходимо внимательно следить и исключить попадание грязи и других предметов внутрь трубопроводов. После завершения работ по монтажу компрессорно-конденсаторного блока проводится поверка всех узлов и агрегатов, а также места пайки и соединений. Перед первым запуском ККБ необходимо подключить к сети электропитания на восемь часов, этот отрезок времени необходим для прогрева масла в картере компрессора. 

Предлагаем широкий спектр услуг по монтажу и техническому обслуживанию систем холодоснабжения. Работы выполняются с соблюдением всех действующих строительных и санитарных норм. Назначение оборудования холодоснабжения Цель работы холодоснабжающих установок — отводить тепло от заданного участка. Оборудование этого типа широко используется в промышленности, на предприятиях торговли, складах. Виды систем холодоснабжения К системам холодоснабжения относится техника с мощностью более 25 кВт, которая рассчитана на выполнение своих функций в больших по площади помещениях. Выполняют, одновременно, ряд важных функций: В отличие от обычных климатических систем, центральные кондиционеры могут обрабатывать (фильтровать) воздух прежде, чем подать его, непосредственно в помещение. После первичной обработки, по распределительной системе, воздух подается в помещение. Центральный кондиционер применяется для обслуживания нескольких помещений, или одного большого. Центральный кондиционер не имеет общего корпуса. Он собирается из нескольких отдельных секций. Их количество зависит от необходимости проведения какой-либо операции с кондиционируемым воздухом. Обустройство систем этого типа чаще выполняется на крыше здания. Это даёт как свои плюсы, так и минусы. Плюс такой конфигурации заключается в существенной экономии свободного пространства и снижении уровня шума в обслуживаемой зоне. Недостаток — трудоёмкость обустройства и частая необходимость в усилении несущих конструкций. Крышные кондиционеры выполняют три основные функции: Руфтопы используются в торговых центрах, вокзалах, аэропортах, производственных предприятиях и конференц-залах. Отличительной особенностью кондиционера является его возможность поддерживать установленный температурный режим в помещениях, имеющих большую площадь. Шкафные кондиционеры могут быть двух видов: Кондиционеры способны продолжительное время удерживать температуру и влажность в помещении в заданных пределах с точностью до 0,5 С. Прецизионные кондиционеры устанавливают: Представляют собой единый наружный блок, к которому можно подключать несколько внутренних блоков. При этом, внутренние блоки, могут отличаться, как по типу, так и по мощности. Используется в зданиях (офисных помещениях), которые имеют множество отдельных комнат, отличающихся по площади и кубатуре и требующих различную мощность кондиционирования. Вне зависимости от разновидности, системы холодоснабжения имеют одинаковое строение основного блока: компрессор, вентилятор, змеевик конденсатора, испаритель и химический реагент. Помимо этого, кондиционеры могут отличаться наличием дополнительных возможностей и функций – фильтры для очистки воздуха (ликвидации вредных газов, твердых частичек) взрывозащитный корпус и многими другими опциями, за счет которых климатическая техника используется гораздо дольше. Системы весьма разнообразны как по размерам, так и по рабочим параметрам. Основные элементы промышленных систем: Особенности монтажа систем холодоснабжения  Монтаж систем чиллер-фанкойл. Монтаж центрального кондиционера. Монтаж крышных кондиционеров. Монтаж крышных кондиционеров может выполняться несколькими способами. Выбор осуществляется в зависимости от особенностей объекта, модели, специфики деятельности предприятия и других нюансов. Способы монтажа: 4. Шкафные кондиционеры Перед монтажом оборудования необходимо убедится, что место:• оборудовано источником питания с необходимыми кабелями имеет возможность подключения гидравлических труб необходимого диаметра; поверхность установки обладает необходимой прочностью и имеет соответствующий размер; не благоприятствует распространению звукового эха от Оборудования 5. Монтаж прецизионных кондиционеров Этапы монтажа: Пробивка отверстий, установка закладных деталей; Монтаж основания для наружного блока; Установка наружного блока; Установка внутреннего блока; Прокладка фреонопроводов; Монтаж дренажной системы; Подключение электрических кабелей; Пуско-наладка смонтированного кондиционера; Для монтажа внешнего блока в рабочее состояние необходимо изготовить фундамент согласно СНиП. Конденсаторы допускается устанавливать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. При монтаже внутреннего блока (испарительно-компрессорного блока), чаще всего используется опорные рамы, которые идут в комплекте с оборудованием. После запуска прецизионного кондиционера необходимо проводить регулярный профилактический осмотр, что даст гарантию в успешной и бесперебойной работы оборудования. 6. Монтаж мультизональных систем Клиенты и кейсы SDN Construction, ЖК «Kausar Residence» г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции БЦ Bayterek Plaza г. Атырау, сервисное обслуживание систем отопления, вентиляции и кондиционирвоания Спортивный комплекс Jusan Arena г. Атырау, сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования ЖК Caspian Park г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции Центр развития и коммуникации им. Балгимбаева г. Атырау, производство, поставка, монтаж и пуско-наладочные работы систем вентиляции и кондиционирования Модульная инфекционная больница г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции Бар Barmaglot г. Атырау, производство, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования Кафе Fresh and Go г. Атырау, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования Ресторан Ginza г. Атырау, производство, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования Рестран Choban г. Атырау, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования Бургерная Kazburger г. Атырау, производство, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования Бургерная Gippo г. Атырау, поставка и монтаж систем вентиляции. Чистка воздуховодов ТРЦ Байзар г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции Кафе Travelers г. Атырау, поставка и монтаж систем вентиляции Гостиница Zodiac Hotel г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции Связаться с нами +7 7122 36 39 33+7 702 718 31 33 info@hvac-service.kz г. Атырау, Студенческий проспект, 25   

Типы холодильных агрегатов и машин, их классификация и условные обозначения Холодильный агрегат – это конструктивно объединенные на общей раме-станине узлы холодильной машины (некоторые из них или совокупность всех узлов). Преимуществами производства холодильных машин в виде агрегатов являются: Агрегаты могут быть встроенными в торговое оборудование и расположенными вне его. Существует классификация  холодильных машин и агрегатов по ряду признаков: 1. По виду холодильного агента – хладоновые и аммиачные. Хладоновые машины применяют в продовольственных магазинах, на складах, оптовых базах, аммиачные — только на складах и оптовых предприятиях. 2. По температуре кипения холодильного агента (хладона): высокотемпературные (от — 10 до + 10 °C) среднетемпературные (от — 25 до + 5 °C) низкотемпературные (от — 40 до- 25 °C) 3. По холодопроизводительности: 4. По типу конденсатора: с конденсатором воздушного охлаждения с конденсатором водяного охлаждения 6. По способу соединения электродвигателя с компрессором: сальниковые (с открытыми компрессорами) бессальниковые (компрессор и электродвигатель расположены в общем разъемном кожухе) герметичные (имеют неразъемный (сварной) кожух, в который встроены компрессор и электродвигатель) 7. По степени автоматизации: полностью автоматизированные; частично автоматизированные. Расшифровка буквенно-цифровой индексации холодильных агрегатов и машин: В — воздушное охлаждение (охлаждение конденсатора); ВД — водяное охлаждение; Вр — высокотемпературный или П — плюсовой режим охлаждения; С — среднетемпературный(ая); Н — низкотемпературный(ая); АК — агрегат компрессорно-конденсаторный; ХМ — холодильная машина; Р — ротационный компрессор; Ф — фреоновый; А — автоматический; К — компрессорный; Е — единый; М — модернизированный. Цифры (1) или (2) — вид переменного тока двигателя: 1 — однофазный двигатель; 2 — трехфазный двигатель. Числа (250, 315, 400 и т. д.) обозначают холодопроизводительность. Холодопроизводительность — это объем теплоты, измеряемый в ваттах или килокалориях в час (1 Вт = 0,86 ккал), который холодильная машина отнимает за единицу времени от охлаждаемой среды. В торговом холодильном оборудовании в основном используются герметичные и открытые компрессорно-конденсаторные агрегаты. Агрегаты открытого типа имеют электродвигатель отдельно от компрессора, а в герметичных наоборот, компрессор и электродвигатель встроены в едином  чехле. Герметичные компрессорно-конденсаторные агрегаты отличаются рядом преимуществ: Низкотемпературные агрегаты типа ВН (ВН-250, ВН-315 (2), ВН-400, ВН-400 (2), ВН-630) рассчитаны для замораживания продуктов в низкотемпературном торговом холодильном оборудовании (прилавки, витрины, камеры, шкафы). Данное оборудование работает при температуре кипения хладагента в испарителе от минус 40 до минус 25 °C и внешней температуре воздуха не выше плюс 40 °C. Среднетемпературные агрегаты типа ВС (ВС-400-1 (2), ВС-500-1 (2) и др.), используются для охлаждения среднетемпературного холодильного оборудования, работают на хладагентах с режимом кипения от минус 25 °C до минус 10 °C. Высокотемпературные агрегаты применяются в установках для кондиционирования воздуха. Данные агрегаты входят в комплект холодильного оборудования с плюсовым режимом хранения, работают на хладонах с температурой кипения в испарителе от минус 10 до плюс 10 °C. Компрессорно-конденсаторные агрегаты открытого типа предназначены для охлаждения сборно-разборных камер. В состав данных агрегатов входят: компрессор, конденсатор воздушного охлаждения, ресивер, фильтр, электродвигатель, запорная арматура. Главный недостаток агрегатов типа ФАК (фреоновый агрегат компрессорный) это использование открытого поршневого компрессора сальникового типа, что не создает надежной герметичности при длительной работе. Холодильные агрегаты АК (агрегат компрессорно-конденсаторный) с бессальниковыми компрессорами применяют для охлаждения нескольких единиц холодильного оборудования одновременно. Данные агрегаты включают конденсатор водяного охлаждения, на котором установлены бессальниковый компрессор, фильтр-осушитель и приборы автоматики. Монтаж холодильных агрегатов Важным этапом создания холодильных систем является монтаж холодильного оборудования. Качественная и профессиональная установка в дальнейшем обеспечит долговечность и эффективность использования холодильного агрегата, тогда как ошибки при монтаже очень скоро приводят к неполадкам в работе всей холодильной системы предприятия. Этапы монтажа Установка холодильных агрегатов, как правило, происходит после окончания строительных работ. Прежде чем начинать монтаж, важно правильно рассчитать объем помещения для размещения холодильной установки: кроме площади под технику необходимо предусмотреть пространство для технического обслуживания и ремонта агрегатов. Последовательность монтажных работ систем холодоснабжения происходит в следующем порядке: Следующим этапом, после заправки системы хладагентом, проводятся пуско-наладочные работы, в процессе которых осуществляется наладка всей системы, регулируется давление, тестируются температурные режимы и соответствия показаний датчиков, настраивается блок управления. Оборудование выводится в рабочий режим. Очень важно доверять монтаж холодильных агрегатов квалифицированным специалистам, имеющим опыт и знания в соответствии с современными требованиями.Профессионалы АРТС имеют необходимую квалификацию, навыки  и  успешно реализованные проекты на протяжении более 20 лет. Обратившись к нам, вы можете получить подробную консультацию специалистов и заказать проект под ключ.

Вентиляция, одна из важнейших систем для обеспечения необходимого уровня воздухообмена в помещениях различного назначения. Цель работы данной системы – это снижение таких факторов как: Более того, вентиляция подает в помещения очищенный и обогащенный кислородом воздух, необходимый для людей, пребывающих в данных помещениях. Особенности применения Использование правильной системы вентиляции важно повсеместно, в учреждениях/помещениях различного назначения:  Виды Вентиляцию разделяют на два вида по типам работы: естественная и принудительная: Принудительные системы вентиляции подразделяются на три подвида, это: Устройства вентиляции разделяют еще на три вида по площади охвата, в которые входят: Осуществлять проектирование, монтаж и техническое обслуживание систем вентиляции должны только специалисты, имеющие специальное профильное образование и опыт в производстве таких работ. Знающие тонкости и принципы работы систем вентиляции, а также знать устройства оборудования систем. Монтаж вентиляционных систем Качество монтажных работ системы вентиляции  зависит от правильно произведенных расчетов и проектирования. Далее, после согласования проектной документации, начинается подготовка необходимых комплектующих:  Этапы монтажа Монтажные работы систем вентиляции состоят из следующих этапов:  Подготовка к монтажу вентиляционных систем На этапе подготовки к монтажным работам необходимо осмотреть объект, произвести замеры и, в соответствии с проектной документацией, особенностями помещений, правилами и технологией монтажа, составить подробный перечень деталей вентиляционной системы. Далее составляется план-график проведения работ. Непосредственно сам монтаж вентиляционных систем начинается с подготовки проемов в стенах и перекрытиях. Затем устанавливаются магистральные воздуховоды с отводами, регулирующие элементы и огнезадерживающие клапана,  прокладываются воздуховоды для отдельных помещений.   Монтаж вентиляционного оборудования Далее следует монтаж вентиляционного оборудования, обвязка его по воздуху, монтаж системы электрики и автоматики. При этом, в обязательном порядке необходимо:  После монтажа воздуховодов выполняется укрытие воздуховодов теплоизоляцией соответствующего слоя от воздухозабора до воздухонагревателя, или до приточной установки. Также выполняется теплоизоляция приточных воздуховодов, при наличии в системе воздухоохладителя. Выполняется покрытие воздуховодов огнезащитным составом в соответствии с проектной документацией и требованиями правил противопожарной защиты, осуществляются работы по заделке проемов вокруг воздуховодов в стенах и перекрытиях.   Пусконаладочные работы установленных вентиляционных систем После завершения монтажных работ производится пробный запуск системы — проверка корректности функционирования всего оборудования. Проводится наладка системы автоматики и предварительная наладка расходов воздуха с помощью регулирующих элементов (шиберов, дроссель-клапанов). Очень важно обеспечить и согласовать перед выполнением строительных работ по устройству стен и потолков наличие, размеры и расположение люков для доступа к оборудованию.  Далее, завершив ремонтно-строительные работы, производится установка конечных воздухораздающих и воздухозаборных устройств. Проводится финальная наладка системы по расходу воздуха. По итогам выполнения всех регулировок проводятся испытания всего оборудования, сначала индивидуальные, а затем и комплексные. На финальном этапе, положительно завершив все испытания, готовые системы вентиляции сдаются в эксплуатацию заказчику. Осуществлять проектирование, монтаж и техническое обслуживание систем вентиляции должны только специалисты, имеющие специальное профильное образование и опыт в производстве таких работ. Знающие тонкости и принципы работы систем вентиляции, а также знать устройства оборудования систем.

Наша фирма выполняет монтаж и техническое обслуживание мультизональных систем VRF и VRV. Мультизональные системы кондиционирования рекомендованы для таких объектов, где даже мощные и энергоемкие сплит-системы не могут справиться с задачей. Системы VRF и VRV являются централизованными комплексами, состоящими из набора модулей. Они имеют сходство с полупромышленными и даже бытовыми кондиционерами, но их конструкция намного более совершенна. Эта техника специально предназначена для обслуживания крупных помещений и многоэтажных зданий самого разного назначения. Назначение мультизональных систем Мультизональное оборудование способно с помощью одного наружного блока кондиционировать воздух одновременно в разных помещениях, которые могут находиться как на одном, так и на разных этажах. Техника VRV и VRF не имеет принципиальных отличий. Разница лишь в названии. VRV производится только японской корпорацией Daikin, так как этот товарный знак принадлежит ей. В 1982 г Daikin представила на рынке свои системы VRV, поэтому другие производители аналогичной техники вынуждены называть свою продукцию VRF. Конструкция оборудования VRV/VRF включает в себя один внешний и несколько внутренних модулей, а также соединительные магистрали. Число внутренних модулей может доходить до нескольких десятков. Для очень больших комплексов устанавливается несколько внешних модулей. Каждым узлом можно управлять отдельно от других. Подобная конфигурация значительно снижает затраты на кондиционирование, упрощает техническое обслуживание и ремонт. Кроме того, в отличие от множества простых конструкций они не портят фасады. Тип внутреннего блока может быть настенным, потолочно-настенным, канальным, кассетным. Выбор типа блоков определяется архитектурным решением и дизайном здания. Особенности монтажа Системы формируются по блочному принципу: для каждого обслуживаемого помещения выделяется один или несколько внутренних блоков. Отдельные блоки соединяются в единый комплекс при помощи фреоновой магистрали, которая строится на основе трубопровода. На точках ответвления монтируются коллекторы и рефнеты. Для возможности охлаждения и обогрева предназначена двухтрубная трасса. Если же одновременно требуется в некоторых помещениях охлаждать воздух, а в некоторых нагревать, то рекомендуется трехтрубная трасса. Мультизональные системы VRV/VRF отличаются повышенной надежностью. Их работу можно сделать еще более стабильной, если установить несколько наружных модулей. В этом случае один блок будет резервным. Также такая конструкция позволит без проблем расширять систему, устанавливать дополнительные магистрали и заменять изношенные части, не прерывая работы. Управление VRV/VRF системами может быть реализовано несколькими способами: Автоматика поддерживает в помещениях температуру с точностью ±1°С. Мультизональные кондиционеры отличаются друг от друга допустимым количеством блоков, максимально возможной длиной трассы, составом хладагента. Любые модификации мультизональных систем можно комбинировать с вентиляционными установками. Также доступна интеграция с интеллектуальной системой, обслуживающей здание. Такая оптимизация значительно снижает энергопотребление. Этапы монтажа Порядок монтажа мультизональных систем следующий: Мультизональные VRV/VRF кондиционеры надежнее, экономичнее и безопаснее моделей другого типа, когда речь идет о создании комфортного микроклимата в большом здании.

Эксперты Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) в результате многолетних исследований сделали неутешительные выводы – неисправная система вентиляции в зданиях увеличивает риск передачи вирусных заболеваний на 75%. С учетом того, что до 90% времени преобладающая часть человечества проводит в закрытых помещениях, воздух в офисах и домах может напрямую влиять на здоровье. С учетом пандемии COVID-19 и высоким распространением коронавируса пребывание людей в помещениях с неисправной вентиляцией крайне опасно. Климатическая компания «АРТС» поможет наладить микроклимат и обезопасить воздух в вашем здании. Причины «болезни» зданий   Впервые ученые признали, что воздух внутри зданий напрямую влияет на состояние  и здоровье человека в конце 1970- х годов. Этому предшествовало то, что в 1973 году в результате нефтяного эмбарго проводимые меры по энергосбережению призвали к сокращению количества воздуха для вентиляции помещений. После этого резко возросло количество жалоб, связанных с плохим самочувствием людей, возникающих в результате нахождения в некоторых помещениях. В 1984 году докладе эксперты ВОЗ отметили, что по данным проведенных исследований порядка 30% новых и реконструированных зданий в мире могут иметь прямую связь с плохим самочувствием людей из-за низкого качества воздуха внутри помещений. Два года спустя появился официальный термин «Синдром больного здания».  Эксперты выделяют несколько видов загрязнителей, приводящих к ухудшению микроклимата в помещениях и влекущих за собой возникновение со временем «Синдрома больного здания». К ним относятся химические загрязнители: поступающие с улицы пыль, выхлопные газы автомобилей, промышленные выбросы. Помимо этого источники загрязнений размещаются и в самих помещениях – их могут выделять строительные материалы, используемые в отделке помещений, ковровые покрытия, обивка мебели, продукты горения газовых плит, выделения электротехники, бытовая химия. Качество воздуха снижается и за счет биологических загрязнителей: пыльца растений, частички шерсти и кожи домашних животных, клетки бактерий, аэрозольные частицы вирусов, грибковые споры, плесень, пылевые клещи.  Существенным загрязнителем воздуха в помещениях может стать вентиляция. По сути, процесс вентиляции направлен на то, чтобы заменять старый воздух в помещении на свежий с улицы. Но зачастую системе вентиляции не уделяется должного внимания – процесс воздухообмена нарушается поломками или засорами вентиляционных каналов. Через неисправную вентиляцию в помещение попадет до 40% загрязняющих веществ и бактерий. Грязная вентиляция увеличивает риск передачи вирусных заболеваний на 75% и в условиях пандемии COVID-19 может стать распространителем опасного коронавируса среди работников офисов и производственных помещений.   Исправно работающая система вентиляции способна решить ряд проблем, а в большинстве случаев полностью «излечить» здание и наладить микроклимат в помещениях. Чем опасна «болезнь» зданий для людей В помещениях с плохим микроклиматом и низким качеством вентиляции со временем образуется много пыли, вредных микроорганизмов, бактерий, развиваются плесневые и грибковые поражения, повышается концентрация химических загрязнителей. Длительное пребывание в помещениях с «Синдромом больного здания» у человека вызывает ухудшение состояние здоровья, проявляясь разнообразной симптоматикой.  Люди, находящиеся в помещениях с нездоровым микроклиматом могут испытывать психоэмоциальный дискомфорт, быструю утомляемость, снижение концентрации внимания, а также головную боль, головокружение, раздражение горла и носа, насморк, чихание, затрудненность дыхания . Состояние усугубляется, если человек страдает другими заболеваниями — аллергией, болезнями дыхательных путей или астмой.  Распознать у себя «Синдром больного здания» просто – достаточно наблюдать время и место появления симптоматики. Как правило, находясь длительное время в нездоровом помещении, симптомы появляются и усиливаются. С выходом на свежий воздух или при изменении дислокации, могут ослабевать и исчезать.   Виды загрязнений Загрязнения в системе вентиляции могут образовываться по разным причинам. От природы их происхождения зависит способ чистки. Часто встречающиеся загрязнения:  — Оседающая в воздуховоде или на фильтре пыль и грязь с улицы и помещений;  — При циркуляции в воздуховоде влажного воздуха или конденсации влаги в результате перепадов температуры образуются плесень и грибок; — Из-за высокой влажности циркулирующего воздуха на стенках воздуховода может образовываться ржавчина. Позже это может привести к образованию щелей в воздуховоде, к выходу из строя оборудования; — Нарастание жира – часто наблюдается в жилых домах и ресторанах. Влечет за собой забивание воздуховода, обратных клапанов и снижение эффективности работы вентиляции; — Отложения химических средств и реагентов в вентиляционной системе лабораторий, исследовательских помещениях, школьных кабинетах по химии; — Повышение количества опасных бактерий и вирусов в результате редкой чистки и дезинфекции системы в медицинских учреждениях; — Загрязнения после затопления или пожара — редкий вид загрязнений, который происходит внезапно и нерегулярно, но требует неотложной чистки. Когда система вентиляции нуждается в очистке Нормы воздухообмена для поддержания здорового микроклимата в помещениях прописаны в строительных и санитарных правилах. В соответствии с ними, проводить диагностику работы системы вентиляции и ее очистку рекомендуется не реже одного раза в год. Такую же периодичность очистки и дезинфекции вентиляции предписывает Приказ Министра национальной экономики Республики Казахстан от 9 декабря 2015 года № 758. В то же время в установленных нормах и правилах оговариваются условия обслуживания вентиляционного оборудования с учетом инструкции по эксплуатации каждого прибора. Периодичности чистки вентиляционной системы зависит от ряда факторов – места и интенсивности ее эксплуатации. К примеру, в приточно-вытяжных вентиляционных системах в промышленных и технологических цехах, образовательных учреждениях и медицинских организациях требуется строгое соответствие регламенту обслуживания с периодичностью раз в полгода, раз в четыре месяца, а при интенсивной работе и высоких нагрузках эксплуатации – раз в месяц.    Почему очистку вентиляции важно доверять только профессионалам Полноценно определить качество работы вентиляционной системы и степень ее загрязнения способны только профессиональные компании. В их арсенале специальные приборы диагностики, и профессиональное оборудование для очистки и дезинфекции. Нередки случаи, когда собственники зданий в целях экономии средств пытаются прочистить вентиляционную систему самостоятельно или прибегают к услугам непрофессионалов. В таких случаях невозможно провести полную диагностику системы и произвести эффективную очистку. Чаще всего производится очистка начала воздуховода и отдельного оборудования. Оставшиеся загрязнения, куда невозможно добраться без специального оборудования, останутся внутри и продолжат загрязнять воздух в помещениях. Без спецоборудования невозможно провести дезинфекцию системы – устранив лишь грязь, опасные для здоровья микробы и бактерии останутся в системе. А неправильно подобранное дезсредство в лучшем случае будет неэффективно, в худшем – сказаться на самочувствии присутствующих в помещении людей.  ТОО «АРТС» на протяжении двадцати лет успешно работает в сфере систем вентиляции и кондиционирования воздуха и зарекомендовало себя профессионалом своего дела. С климатической компанией сотрудничают ведущие предприятия и организации Казахстана. Эксперты ТОО «АРТС» гарантируют качество работ и обеспечение комфортного микроклимата в производственных и жилых помещениях.  Специалисты ТОО «АРТС» предлагают полный спектр услуг для эффективного решения ряда проблем вентиляционных систем в медицинских и образовательных учреждениях,  промышленных помещениях, ресторанах, торговых центрах и в других

Как решить проблемы неэффективной работы чиллера? Чиллеры или, как еще их принято называть, холодильные машины нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Главная их функция – отвод тепла от объектов с целью поддержания комфортной температуры в помещениях. В настоящее время существует масса видов чиллеров разного назначения. Затраты на устройство такой системы и дальнейшую ее эксплуатацию немаленькие, и вполне логично, что заказчик заинтересован в ее стабильной и отлаженной работе. С какими частыми проблемами сталкиваются владельцы зданий, оснащенных чиллером, и как их избежать? Проблема: Нестабильная работа чиллера Причина — частичная загрузка Расчет мощности для определения холодопроизводительности, как правило, производится с учетом наивысших показателей температуры воздуха в летнее время. Такие высокие показатели, как мы понимаем, неактуальны в течение суток, когда температура воздуха понижается в ночное время, а также в более прохладные дни. В итоге получается, что производительность холода для здания в соотношении к температурным колебаниям в разное время суток и в разных погодных условиях в основном выше, чем это необходимо на практике. В этом случае мы наблюдаем частичную загрузку чиллера. Это приводит к снижению эффективности его работы в целом. Стоит отметить, что в данном случае на степень эффективности работы чиллера также влияет тип используемого компрессора, и вида регулирования производительности. Другой проблемой может стать ситуация, когда нагрузка на систему охлаждения в определенное время ниже минимальных значений холодопроизводительности самого чиллера. В таком случае мы будем наблюдать цикличные выключения и включения, что также влияет на эффективность работы системы. Подобная ситуация часто становится основной причиной в сбое системы автоматического управления, изнашивая ее, разумеется, в результате увеличивает расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание самого чиллера. Что крайне невыгодно владельцу объекта. Решение проблемы  В данном случае целесообразна установка двух чиллеров с разной или одинаковой мощностями. При этом подбирать по мощности оборудование стоит с учетом данных анализа потребностей здания в холоде в течение всего года.  На первый чиллер возлагаются задачи по обеспечению холодом с высокой эффективностью при наиболее характерных нагрузках в течение продолжительного времени. Второй чиллер выполняет задачу по выработке недостающего холода во время пиковых нагрузок. Один из важных нюансов для эффективной работы холодоснабжающей системы при таком подходе – верный расчет потребности здания в холоде в течение всего года. При расчете необходимо учитывать ряд факторов – переменные тепловыделения в здании, изменения температуры воздуха снаружи, температура циркулирующей в системе охлаждающей воды, загруженность здания и т.д..  Проблема: Разморозка и повреждение теплообменника чиллера Причина – Неправильное обслуживание оборудования Теплообменник является одним из основных элементов чиллера. Через его каналы в непрерывном режиме проходят рабочие жидкости системы. Утечка между контурами теплообменника – одна из часто встречающихся неисправностей. Несвоевременное или некомпетентное обслуживание чиллера, может стать причиной размораживания и выхода из строя теплообменника и чиллера.  При появлении микро-утечки, в холодильный контур попадает вода, что несет непоправимый вред компрессору. Через некоторое время происходит полное затопление холодильного компрессора и остановка работы чиллера. Решение проблемы  Важной мерой профилактики для сохранности оборудования и механизмов чиллера — обеспечить профессиональную консервацию системы на зимний период. Для этого необходимо остановить чиллер, в случае, если теплоносителем является вода – полностью слить ее с теплообменника и трубопроводов. Очень важно, после слива воды из теплообменника (особенно пластинчатого типа) налить в него незамерзающую жидкость на период зимней консервации, т.к  остатки даже небольшого количества воды, расширяясь при кристаллизации, способны повредить испаритель и вывести из строя холодильную машину. Как мы видим, “копеечное”, но своевременное мероприятие, позволяет сохранить оборудование в исправном состоянии и избежать огромных затрат. Массу неисправностей, которые в результате могут обернуться выходом из строя теплообменника и компрессора, остановкой чиллера и дорогостоящим ремонтом, можно выявить и решить на самых ранних стадиях. Специалисты компании ARTS производят не только монтаж и ремонт чиллерного оборудования, но и выполняют комплексную диагностику систем. Для эффективной работы чиллера рекомендована плановая диагностика с периодичностью как минимум один раз в год.  ТОП ошибок при выборе чиллера Специалисты, компаний обслуживающих климатическое оборудование, довольно часто получают заказы на исправление ошибок, которые допустили сами же клиенты при выборе и установке чиллера. Мы собрали наиболее распространенные. Соблюдение простых правил поможет избежать неприятных ситуаций с выходом из строя оборудования, лишних энергозатрат и финансовых расходов на ремонт и сервисное обслуживание.  Покупка готового чиллера без профессиональных расчетов В настоящее время рынок предлагает широкий ассортимент готовых чиллеров. На первый взгляд, такие предложения выглядят более заманчиво, чем поиск оборудования по индивидуальным параметрам. Но конвейерный чиллер вряд ли сможет обеспечить бесперебойное обслуживание помещений. При подборе чиллера для эффективного охлаждения стоит учитывать ряд нюансов: особенности производства и технологических процессов в помещениях, температуру кипения, температуру на испарителе, расход хладоносителя, температуру конденсаций и еще ряд параметров. Вряд ли с этой задачей сможет справляться чиллер с широкого потока.  С задачей подбора характеристик чиллера прекрасно справляются профессиональные компании, специализирующиеся на холодильном оборудовании. Специалисты компании ARTS имеют 20-летний опыт в этой сфере и проводят точные расчеты и подбор оборудования в индивидуальном порядке для помещений разного назначения Покупка оборудования, бывшего в употреблении  В желании сэкономить на дорогостоящем чиллере, некоторые владельцы зданий решаются на покупку чиллера б/у. Основные проблемы, с которыми они начинают сталкиваться в ходе эксплуатации охлаждающего оборудования – протекающее масло, появление шумов в компрессоре, выход из строя вентиляторов или теплообменников. Ремонт такой техники обходится дорого. В то время как новое и качественное оборудование, подобранное специалистами работает бесперебойно, не доставляя подобных проблем. Чем больше напор насоса, тем лучше Чем больше напор, тем больше холодопроизводительность — это заблуждение. При установке большого насоса для повышения напора, необходимо зажимать его для уменьшения напора. В результате это приводит к повышенному энергопотреблению насоса.  Чтобы не допустить этой ошибки, достаточно обратиться к профессионалам, которые произведут правильное проектирование системы, на этапе которого и подбирается оборудование в соответствии с имеющимися параметрами. Также рекомендуется использовать «умные» насосы с частотными преобразователями – они позволяют экономить электроэнергию и отличаются более продолжительным сроком службы. Каждый владелец того или иного объекта, собирающийся вкладывать средства в покупку и монтаж чиллера, должен понимать, что незначительная ошибка при выборе оборудования, непрофессиональное проектирование системы могут обернуться серьезными последствиями. Не тратьте свои нервы и денежные средства на перерасход электроэнергии и дорогостоящий ремонт и без того недешевого оборудования. Доверьтесь профессионалам!  В следующем выпуске мы расскажем о тонкостях проектирования чиллерных систем.