Uncategorized

Чиллер — установка используемая для охлаждения жидких теплоносителей. Может применяться, как приточный агрегат в централизованных установках кондиционирования. Традиционно чиллеры задействуют на производстве для охлаждения жидкостей в системе охлаждения различных аппаратов и экструдеров  для поддержания необходимых температурных режимов. Также возможно использование в промышленной сфере для охлаждения напитков, для заморозки ледовых арен и катков, в фармакологии, чтобы снизить температуру медикаментов.

Виды

Разделяют чиллеры на несколько видов:

• моноблок, когда конденсатор, гидромодуль и компрессор располагаются внутри одного корпуса;
• чиллер с атмосферным конденсатором, когда модуль холодильного типа находится в здании, а конденсатор располагают на улице;
• чиллер с конденсатором водяного типа, применяется при ограниченном пространстве, когда не получается установить выносной конденсатор и необходимы минимальные габариты холодильного модуля.

Подбор чиллера требует грамотного подхода, поэтому обязательно обратиться к специалистам которые рассчитают для вас необходимую производительность и модель в соответствии с вашими требованиями. Основными компонентами чиллера являются:

• • конденсатор воздушного или водяного типа;
  • оба типа реле;
  • резервуар для накопления;
  • компрессор;
  • манометры;
  • термо-расширительный вентиль;
  • насосное устройство;
  • ресивер;
  • фильтр осушитель;
  • теплообменник;
  • реле протока.

Кроме трех основных видов чиллеров, они подразделяются ещё по типу схем:

• • однонасосная, традиционная система;
  • двухнасосная схема, когда установка дополняется промежуточным хладагентом.

Принцип работы устройства

В основе работы всех охлаждающих устройств лежат законы физики, второй принцип термодинамики. С хладагентом (газом) в приборах происходит обратный цикл Ренкина. В этом случае тепло передается в процессе циклов конденсации и испарения.

1.Компрессор в чиллере ужимает и транспортирует хладагент в состоянии газа в конденсатор. Где происходит его охлаждение и трансформация в жидкость. После этого жидкость проходит в испаритель, где она закипает и становится газом. В результате забирается тепло из воды или атмосферного воздуха, который идет через испаритель. С этого цикл начинается вновь. Хладагент проходит в компрессор.

2.Конденсатор, это теплообменник которых охлаждается либо потоком воздуха либо проточной водой для поглощения тепла выделяемого хладагентом. Фреон конденсируется с переходами газообразного состояния в жидкое.

3.Соеноидный клапан, это управляющий затвор который регулирует поток хладагента и запирает установку в случае остановки компрессора. Для исключения попадания хладагента в испаритель. Во избежание гидроудара при последующем пуске, который может спровоцировать значительные нарушения в компрессоре.

4.Терморегулирующий вентиль, задача которого изменять количество литров потока  хладагента в установке с учетом температурных значений. Он в определенный промежуток времени, с учетом текущего условия работы, должен пропускать то количество хладагента которое полностью испаряется.

5.Испаритель, необходим для перевода жидкого хладагента в газообразное состояние, отводя тепло выделяемое при его испарении. Посредством проходящего через ребра испарителя охлаждающей жидкости или воздуха.

6.Оборудование  контролирующее и регулирующее работу чиллера, манометры и датчики, насосы и система автоматического долива в охлаждающем контуре, и так далее.

Основные параметры монтажа

К обслуживанию и монтажу чиллера могут допускаться только специалисты имеющие профильное образование и опыт работ. Основными требованиями к монтажу относятся:

• • во избежание опрокидывания чиллера во время транспортировки угол наклона не должен превышать 15 градусов;
  • обязательное условие — заправлять устройство жидкостями, которые указал производитель;
  • устанавливаться чиллер может на  площадке горизонтального направления, способной выдерживать с запасом массу устройства и разные типы нагрузок оборудования;
  • при отсутствии рамы в чиллере, необходимо подготовить фундамент, который распределит нагрузку и вес устройства, что бы снизить вибрацию;
  • устройство фиксируется на пружинах или на виброопорах, сделанных из резины;
  • Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. Для этого используются трубные виброизоляторы;
  • Окончательно чиллер монтируется горизонтально, анкерами или болтами к рамам или фундаментам из металлического профиля;
  • Следующим этапом работ является обвязка чиллера. Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – достаточно сложная часть монтажа оборудования. Здесь важно строго соблюдать инструкции производителей и технические регламенты;
  • После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению необходимо проведение пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию.

После проведения всего комплекса пуско-наладочных работ, согласно требованиям нормативных документов СП 73.13330.2012. Оборудование запускается и составляется акт приема передачи в эксплуатацию.