Чиллер — установка используемая для охлаждения жидких теплоносителей. Может применяться, как приточный агрегат в централизованных установках кондиционирования. Традиционно чиллеры задействуют на производстве для охлаждения жидкостей в системе охлаждения различных аппаратов и экструдеров для поддержания необходимых температурных режимов. Также возможно использование в промышленной сфере для охлаждения напитков, для заморозки ледовых арен и катков, в фармакологии, чтобы снизить температуру медикаментов.
Виды
Разделяют чиллеры на несколько видов:
-
- моноблок, когда конденсатор, гидромодуль и компрессор располагаются внутри одного корпуса;
- чиллер с атмосферным конденсатором, когда модуль холодильного типа находится в здании, а конденсатор располагают на улице;
- чиллер с конденсатором водяного типа, применяется при ограниченном пространстве, когда не получается установить выносной конденсатор и необходимы минимальные габариты холодильного модуля.
Подбор чиллера требует грамотного подхода, поэтому обязательно обратиться к специалистам которые рассчитают для вас необходимую производительность и модель в соответствии с вашими требованиями. Основными компонентами чиллера являются:
-
- конденсатор воздушного или водяного типа;
- оба типа реле;
- резервуар для накопления;
- компрессор;
- манометры;
- термо-расширительный вентиль;
- насосное устройство;
- ресивер;
- фильтр осушитель;
- теплообменник;
- реле протока.
Кроме трех основных видов чиллеров, они подразделяются ещё по типу схем:
-
- однонасосная, традиционная система;
- двухнасосная схема, когда установка дополняется промежуточным хладагентом.
Принцип работы устройства
В основе работы всех охлаждающих устройств лежат законы физики, второй принцип термодинамики. С хладагентом (газом) в приборах происходит обратный цикл Ренкина. В этом случае тепло передается в процессе циклов конденсации и испарения.
1.Компрессор в чиллере ужимает и транспортирует хладагент в состоянии газа в конденсатор. Где происходит его охлаждение и трансформация в жидкость. После этого жидкость проходит в испаритель, где она закипает и становится газом. В результате забирается тепло из воды или атмосферного воздуха, который идет через испаритель. С этого цикл начинается вновь. Хладагент проходит в компрессор.
2.Конденсатор, это теплообменник которых охлаждается либо потоком воздуха либо проточной водой для поглощения тепла выделяемого хладагентом. Фреон конденсируется с переходами газообразного состояния в жидкое.
3.Соеноидный клапан, это управляющий затвор который регулирует поток хладагента и запирает установку в случае остановки компрессора. Для исключения попадания хладагента в испаритель. Во избежание гидроудара при последующем пуске, который может спровоцировать значительные нарушения в компрессоре.
4.Терморегулирующий вентиль, задача которого изменять количество литров потока хладагента в установке с учетом температурных значений. Он в определенный промежуток времени, с учетом текущего условия работы, должен пропускать то количество хладагента которое полностью испаряется.
5.Испаритель, необходим для перевода жидкого хладагента в газообразное состояние, отводя тепло выделяемое при его испарении. Посредством проходящего через ребра испарителя охлаждающей жидкости или воздуха.
6.Оборудование контролирующее и регулирующее работу чиллера, манометры и датчики, насосы и система автоматического долива в охлаждающем контуре, и так далее.
Основные параметры монтажа
К обслуживанию и монтажу чиллера могут допускаться только специалисты имеющие профильное образование и опыт работ. Основными требованиями к монтажу относятся:
-
- во избежание опрокидывания чиллера во время транспортировки угол наклона не должен превышать 15 градусов;
- обязательное условие — заправлять устройство жидкостями, которые указал производитель;
- устанавливаться чиллер может на площадке горизонтального направления, способной выдерживать с запасом массу устройства и разные типы нагрузок оборудования;
- при отсутствии рамы в чиллере, необходимо подготовить фундамент, который распределит нагрузку и вес устройства, что бы снизить вибрацию;
- устройство фиксируется на пружинах или на виброопорах, сделанных из резины;
- Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. Для этого используются трубные виброизоляторы;
- Окончательно чиллер монтируется горизонтально, анкерами или болтами к рамам или фундаментам из металлического профиля;
- Следующим этапом работ является обвязка чиллера. Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – достаточно сложная часть монтажа оборудования. Здесь важно строго соблюдать инструкции производителей и технические регламенты;
- После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению необходимо проведение пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию.
После проведения всего комплекса пуско-наладочных работ, согласно требованиям нормативных документов СП 73.13330.2012. Оборудование запускается и составляется акт приема передачи в эксплуатацию.