С 2017 года мы успешно изготавливаем и поставляем вентиляционное оборудование для проектов любой сложности.
В 2020 году цех прошел полную модернизацию, что позволило компании выйти на новый уровень и увеличить производственные мощности до 4,5 тыс. кв. м прямоугольных воздуховодов и 8 тыс. погонных метров спирально-навивных воздуховодов в месяц.
Каждое выпущенное изделие проходит строгий контроль, гарантируя свою надежность и долговечность.
Размещение внутренних блоков
Установка обвязки
Прокладка теплоизоляция
Изготовление дренажной системы
Присоединение к сети электропитания и проверка герметичности
Финальное тестирование
Фанкойл – это оборудование для регулирования температуры в помещении. Фанкойл является конечным элементом системы, обеспечивающим непосредственное охлаждение или подогрев воздуха в помещении с помощью жидкости, подаваемой от чиллера или системы горячего водоснабжения.
После уточнения деталей подписываем договор на монтаж, утверждаем дату проведения работ. В зависимости от типа фанкойла планируем проведение монтажных работ, подбор необходимых расходных материалов и оборудования. Выполняем работы, обучаем клиента работе фанкойла, подписываем акт. Осуществляем сервисные работы
Фанкойл — это оборудование для регулирования температуры в помещении, в котором в качестве хладогента используется вода или водно-гликолевая смесь.
Что значит слово «фанкойл»? Это слово образовано от английского fancoil, что в буквальном переводе означает «вентилятор» (fan) + «теплообменник» (coil).
Фанкойл — не автономная климатическая техника. Выполняет роль принимающего устройства в системе «чиллер-фанкойл» и устанавливается в помещении. Внешний источник энергии в системе — чиллер. В нем происходит подготовка хладогента. За транспортировку отвечают гидравлические насосы.
Фанкойл — сложный технологический прибор, конструкция которого включает элементы передачи тепла, вентилятор, фильтрующие компоненты, систему дренажа. Поговорим о каждом из них подробнее.
Основными конструктивными элементами фанкойла являются теплообменник (один или два), вентилятор (радиальный или поперечный), электродвигатель, кожух со звуко- и теплоизоляцией, фильтр. Поскольку при работе этих устройств происходит конденсация влаги, фанкойлы оснащаются поддоном для сбора конденсата, расположенным под теплообменником. Для работы устройства необходимо отрегулировать гидроаппаратуру (запорные вентили, регулирующие вентили теплообменников, штуцеры) и элементы управления (термостаты, регуляторы).
Теплообменник в фанкойле — «сердце» системы. Именно он отвечает за передачу энергии (холода или тепла) от одной среды к другой. Водный раствор движется по трубам змеевика. Вентилятор фанкойла прогоняет воздух помещения через этот теплообменник, тем самым охлаждая или нагревая его. Жидкость возвращается в чиллер, где проходит новый цикл подготовки хладагента.
Фильтр в оборудовании выполняет две задачи: защищает оборудование и очищает воздух. Предотвращает накопление пыли и грязи на змеевиках. Фильтрует воздух, очищает от пыли, аллергенов, вирусов, пыльцы. Глубина очистки зависит от класса фильтрации.
Отвечают за точную и бесперебойную работу оборудования. Подсистемы автоматического регулирования включают в себя пульты, термостаты, блоки управления, программное обеспечение и адресные карты. Оборудование регулирует температуру воздуха в помещении путем изменения скорости вращения вентиляторов фанкойла или за счет включения/выключения трехходового клапана.
Электродвигатель вентилятора регулирует скорость работы приборы, эффективность охлаждения и отопления. Управлять его работой с помощью дистанционного управления. Вентилятор фанкойла управляется собственным контроллером, который по сигналу датчика температуры может ступенчато регулировать производительность.
Дренажный насос откачивает скопившийся конденсат в системе дренажа, который сливается по трубопроводу в канализацию. Оборудование имеет компактные размеры и антивибрационное крепление. Может быть закреплен на стене, опоре или в висячем положении. Обязательное условием монтажа дренажного трубопровода — соблюдение контруклона, предупреждающего застой жидкости.
Поддон — важная составная часть дренажной системы фанкойла. При охлаждении воздуха на внешней поверхности трубок теплообменника образуется конденсат, который скапливается в поддоне. Жидкость сливается по системе трубопровода в канализацию. За откачку конденсата отвечает дренажная помпа.
Высокий уровень эффективности оборудования для больниц, санаториев и прочих учреждений, занимающихся лечением людей
Подходит для обслуживания бизнес-центра, потому что система "чиллер-фанкойл" способна отвечать за создание комфортного климата в большом здании
Представленное оборудование крайне востребовано в цехах, на различных заводах и других объектах промышленной сферы
Выбор фанкойла — ответственная задача. При подборе оборудования нужно опираться на проектные расчеты, назначение помещения и бюджет. Следует учитывать дополнительные факторы (климат, количество солнечных дней, теплопритоки от людей и оборудования) — они способны значительно изменить мощность устройств.
Первый этап
Визуальный осмотр или инвентаризация оборудования. Специалист осматривает вентиляционную систему и заносит в специальную схему данные о подключенном оборудовании: виды техники, бренды, модели, серийные номера. Отсутствие серийного номера или другой информации на корпусе фиксируется как нарушение. Обязательно записывают общее количество единиц оборудования разного типа.
Второй этап
Сбор замеров. Вентсистему проверяют в отключенном состоянии. Измеряют геометрические параметры, фиксируют размер сечений воздуховодов, диаметры рабочих элементов. С помощью специального оборудования замеряют уровень давления и шума в помещениях, реальный расход воздуха.
Третий этап
Практические испытания. Пусковые тесты проводят в разных режимах, в том числе – в стрессовых условиях. Для замеров используют тахометры, анемометры и другое профильное оборудование. Аэродинамические тесты проводят по алгоритму, определенному ГОСТом.
Четвертый этап
Расчеты и выведение результатов. На основании собранной информации проводят оценку эффективности работы вентсистемы, проверяют на соответствие стандартам ГОСТ и СНиП, а также проектной документации. Расхождения и прочие нарушения указывают в приложении с пометкой (принять или устранить).
Пятый этап
Подключение к сети электропитания. В отдельных случаях требуется индивидуальная линия, защищенная отдельным электроаппаратом.
Шестой этап
Пусконаладочные работы (ПНР). После подключения фанкойла блок запускают и тестируют в разных режимах.
Размещение внутренних блоков
Установка обвязки
Прокладка теплоизоляция
Изготовление дренажной системы
Присоединение к сети электропитания
Проверка герметичности
Финальное тестирование
Когда работа завершена, специалистам предстоит ещё раз посмотреть на все узлы. Проверяется точность системы управления. Проводятся замеры с целью выяснить, корректно ли регулируется производительность и другие параметры. Оборудование запускается при максимальной нагрузке, чтобы исключить вероятность протечек, поломок, бракованных элементов.
Вы принимаете работу.
Проектирование систем вентиляции — крайне важный вопрос, правильное решение которое могут предоставить только квалифицированные специалисты. Наш опыт в проектировании позволяет клиентам избежать ошибок на проекте, тем самым избежать временных и финансовых потерь.
Высокое качество работы — это совокупность профессионализма и опыта. Первое подтверждается дипломами, сертификатами и отзывами клиентов. Второе — внушительными совокупными навыками инженеров компании.
Климатическая компания ТОО «АРТС» работает в Казахстане с 2000 года. За эти годы мы из небольшой климатической компании выросли в лидера отрасли в своем регионе и имеем большой опыт в нефтегазовой сфере.
Выполнение работ полного цикла «под ключ»: проектирование, поставка оборудования, монтаж и сервисное обслуживание. Такой подход гарантирует Вам отсутствие возможных проблем, которые часто возникают при передаче проекта и проведении работ разными исполнителями.
Наши квалифицированные специалисты дадут подробную консультацию для решения имеющихся проблем и задач на этапе проектирования объекта.
Широкая линейка климатического оборудования позволяет выбрать оптимальное решение "цена-качество"
Климатическая компания ТОО «АРТС» работает в Казахстане с 2000 года. За эти годы мы из небольшой климатической компании выросли в лидера отрасли в своем регионе и имеем большой опыт в нефтегазовой сфере.
Выполнение работ полного цикла «под ключ»: проектирование, поставка оборудования, монтаж и сервисное обслуживание. Такой подход гарантирует Вам отсутствие возможных проблем, которые часто возникают при передаче проекта и проведении работ разными исполнителями.
Наши квалифицированные специалисты дадут подробную консультацию для решения имеющихся проблем и задач на этапе проектирования объекта.
Широкая линейка климатического оборудования позволяет выбрать оптимальное решение "цена-качество"
г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции
г. Атырау, сервисное обслуживание систем отопления, вентиляции и кондиционирвоания
г. Атырау, сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции
г. Атырау, производство, поставка, монтаж и пуско-наладочные работы систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции
г. Атырау, производство, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, производство, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, производство, поставка, монтаж и сервисное обслуживание систем вентиляции и кондиционирования
г. Атырау, поставка и монтаж систем вентиляции. Чистка воздуховодов
г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции
г. Атырау, поставка и монтаж систем вентиляции
г. Атырау, производство, поставка и монтаж систем вентиляции
С 2017 года мы успешно изготавливаем и поставляем вентиляционное оборудование для проектов любой сложности. В 2020 году цех прошел полную модернизацию, что позволило компании выйти на новый уровень и увеличить производственные мощности до 4,5 тыс. кв. м прямоугольных воздуховодов и 8 тыс. погонных метров спирально-навивных воздуховодов в месяц.
Мы производим спирально-навивные воздуховоды круглого сечения, которые отличаются герметичностью шва и минимальным сопротивлением, что позволяет устанавливать вентиляционное оборудование меньшей мощности и снизить стоимость системы.
Также мы производим воздуховоды прямоугольного сечения, плотно прилегающие к любой поверхности
Каждое выпущенное изделие проходит строгий контроль, гарантируя свою надежность и долговечность.
Ответ прост: мы понимаем, что учитывая разнообразие предложений, сделать правильный выбор не всегда просто, особенно непрофессионалу.
Поэтому, мы всегда стараемся помочь нашему клиенту выбрать именно тот продукт, который будет наиболее подходящим.
Наши правила в работе: быстро отвечать на запрос, сопровождать клиента на каждом этапе выполнения заказа, оптимально планировать сроки производства. Мы поставили в приоритет внимательность и четкость в работе с каждым заказчиком. Наши менеджеры всегда готовы ответить на любой запрос заказчика, а технический персонал проконсультировать по техническим вопросам.
Чтобы обеспечить для Вас лучшую на рынке цену мы постоянно модернизируем производство и бизнес процессы, операционную деятельность, отслеживаем изменения на рынке, откуда и получаем возможность поддерживать одни из самых лучших ценовых предложений!
Проверьте сами.
