При эксплуатации установки следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3..002, ГОСТ 12.4.021 и настоящего руководства. Монтаж установок должен производиться специализированными монтажными организациями в соответствии с требованиями проектной документации и настоящего руководства. В случае самостоятельного монтажа, заказчик должен согласовать его порядок с изготовителем и производить монтаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021, СниП 3.05.01, проектной документации и настоящего руководства.
Перед монтажом необходимо:
— произвести осмотр секций установки и при обнаружении повреждений, дефектов, полученных в результате неправильной транспортировки или хранения, ввод установки в эксплуатацию без согласования с предприятием-продавцом не допускается;
— проверить сопротивление изоляции электродвигателя вентилятора (регенератора) и при необходимости (если двигатель подвергался воздействию воды либо длительное время хранился на открытом воздухе) просушить его (см. п. 5.9 настоящего руководства);
Монтаж корпусов секций
Секции установки после снятия упаковочной пленки и прочей транспортировочной упаковки, устанавливается на твердую плоскую горизонтальную поверхность либо на подготовленную жесткую выдерживающую удвоенный вес установки горизонтальную раму. При необходимости допускается крепление основания к поверхности опоры. Допустим небольшой наклон в сторону сливных патрубков для лучшего удаления конденсата из поддона охладителя. Для уменьшения передачи вибрации на опору рекомендуется подкладывать под опорные уголки основания прокладки из резины толщиной 3÷4мм, а для снижения потерь тепла ещё и из термопластика.
При монтаже обязательно должен быть обеспечен легкий доступ (по нормам СниП) к
съемным панелям, и обслуживаемым частям установки для возможности демонтажа фильтрующих вставок и теплообменников: для установок без теплообменников – не менее 1 м и не менее ширины корпуса для установок с теплообменниками или регенератором.
Секции последовательно соединяются согласно схеме установки прилагаемым крепежом. Сначала скрепляются секции 1-го этажа, а затем 2-го.
При наличии в составе секций R1(3) или R2 сборка производится начиная от них к краям.
При неровностях опорной поверхности и несовпадении стыковочных отверстий в кронштейнах, стыкуемые секции необходимо предварительно выровнять используя подкладки под балки основания.
Присоединение смежных секций к секции регенератора R2 производится прилагающимися кронштейнами 12 (см. рисунок ниже) монтируемыми к алюминиевому профилю каркаса секции регенератора 16 на саморезах 13 согласно рисунку (см. ниже) напротив штатных кронштейнов 14 присоединяемой секции 15. Гайка 11 заводится внутрь полости кронштейна 12 и служит упором для болта 9.Гайка 10 окончательно контрит болт 9. Присоединение смежных секций к угловой секции Z4 производится посредством установленных по углам внутри короба секций треугольных косынок соединением болт гайка (не поставляется).
Все стыкуемые поверхности секций герметизируются самоклеющейся полосой 9х6 (прилагается в комплекте) проклеиваемой на сечении стыковки одной из стыкуемых секций по замкнутому периметру каркаса (см. рисунок). Затяжку болтовых соединений «болт – гайка» на кронштейнах производить равномерно в 3 – 4 обхода с постепенным наращиванием усилия до величины не более 1кгс/м не допуская деформации кронштейнов и достигнув равномерного сжатия самоклеющейся полосы до 1,5÷3мм по всему периметру соединения.
ВНИМАНИЕ! Из-за особенностей конструкции в вентиляторных секциях типоразмеров с 20 по 35 необходимо «присаморезить» стенку разделительную 8 (рисунок к главе описания секции вентилятора) к съемной панели 5. Саморезы 4,2х19 (не прилагаются) устанавливаются в отверстия бортика стенки с шагом 100-150мм и вкручиваются в лист металлической облицовки панели. При этом панель становится несъемной (с неё надо убрать в запас ручку и крайние маленькие прижимы) и может использоваться для проводки кабелей питания.
Общие особенности монтажа
Чтобы избежать снижения производительности установки, рекомендуется оставлять прямой участок воздуховодов длиной 1-1,5 метра сразу после неё по ходу движения воздуха.
Необходимо надёжно заземлить установку. После монтажа она и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.
Необходимо проверить сопротивление изоляции всех электродвигателей и при необходимости просушить их (если агрегат подвергался воздействию воды либо длительное время хранился на открытом воздухе). Сопротивление в холодном состоянии должно составлять не менее 1мОм по каждой обмотке;
Трассы подведения кабелей питания и кабелей КИП и автоматики необходимо проводить раздельно, чтобы не происходило их взаимного влияния (помех). Трассы силовой части рекомендуется вести вдоль опорной рамы, трассы КИП и автоматики вдоль передней грани на верхней панели. Кабели не должны препятствовать открытию сервисных панелей, а также не должны мешать при ремонте и сервисном обслуживании.
При проводке кабеля через панель достаточно просверлить в ней сквозное отверстие под нужные кабельные вводы из комплекта монтажа (для М16–Ø16,5мм и т.д.) и вставить их в металлические листы облицовки панели с обеих сторон (необходимо расширить канал отверстия в пене под их установку). При нехватке места в панели для установки вводов допускается подрезать внутреннюю часть одного из них. Как внутри, так и снаружи кондиционера кабели должны быть уложены в гофро-рукав и надежно закреплены на несущих элементах конструкций.
Для предотвращения деформаций труб коллектора теплообменников воздухонагревателей и воздухоохладителей и магистралей подвода энергоносителя, вследствие температурных колебаний, необходимо после монтажа и подключения трубопроводов удалить транспортировочные болты крепления теплообменника (или блока теплообменника с каплеуловителем для воздухоохладителей) к направляющим, обеспечив его свободное перемещение внутри корпуса.
Монтаж трубопроводов подвода энергоносителя к теплообменникам водяных воздухонагревателей и воздухоохладителей должен предусматривать их
индивидуальное крепление — не допустимо нагружать их конструкцию весом
присоединяемых трубопроводов.
ВНИМАНИЕ! При присоединении трубопроводов недопустима передача усилия затяжки резьбовых соединений на коллекторы теплообменника. Рекомендуется теплоизолировать все трубопроводы во избежание лишних энергопотерь и защиты от термических травм (ожогов).
Установка смесительных узлов для водяных воздухонагревателей должна производиться
согласно индивидуальным условиям их монтажа. Допускается присоединять патрубки узла непосредственно к выводам коллекторов теплообменника только обеспечив смесительному узлу индивидуальный подвес на вспомогательной конструкции или каркасе корпуса секции (запрещено крепить узел к облицовочным панелям корпуса).
На сливной патрубок надевается шланг (внутренний Ø20мм) отвода конденсата образующегося при работе из поддона (дренажа). Уклон шланга при прокладке должен быть не менее 1-2% (без подъемов и провисаний). Для предотвращения обратного засасывания конденсата и посторонних наружных запахов в систему рекомендуется установить на сливном патрубке специальный сифон либо организовать на сливном шланге участок засифонивания (изгиб).
Эффективная высота сифона «Н»(мм) должна быть как минимум в 2 раза больше максимального разряжения или соответственно избыточного давления в канале воздуховода, которое вычисляется из соотношения 1мм водяного столба=10Па. Исходя из этих рекомендаций сифон следует устанавливать на уровне (горизонте) как можно ближе к поддону воздухоохладителя. При этом не допускается объединять несколько шлангов отвода конденсата в один общий сифон и сифон не должен герметично соединяться с канализационным трубопроводом.
Сифон перед пуском системы должен быть обязательно заполненным водой согласно рисунка (см. выше).
Для предотвращения засорения теплообменников необходимо предусмотреть предварительную очистку входящего в них воздуха и энергоносителя (воды) фильтрами.
Соединение с системой вентиляции осуществляется путем крепления гибких вставок на входе и выходе установки к ответным фланцам воздуховодов при помощи болтов М10 с гайками и шайбами “гровер” и скоб (в комплект поставки не входят). Стяжные скобы рекомендуется устанавливать на фланцы с шагом 20-30см. Места соединения фланцев необходимо герметизировать самоклеющейся полосой (прилагается в комплекте). Гибкий соединитель гибких вставок не должен быть растянут полностью, а иметь возможность деформироваться для компенсации вибраций установки.
Особенности монтажа и эксплуатации основных функциональных блоков и секций
Водяные воздухонагреватели и воздухоохладители
Основные элементы
конструкции:
1. Теплообменник
2 и 3. Коллекторы теплообменника
(G -наружная цилиндрическая трубная резьба по
ГОСТ 6357-81 / ISO R228 /
DIN 259)
4. Резьбовая заглушка (1/2”)
5. Сливная пробка (резьба
М8)
6. Направляющая корпуса
секции
7. Площадки под датчикикапиллярные термостаты
8. Поддон сбора конденсата
9. Пробка спуска воздуха
(резьба М8)
10. Транспортировочный
болт М6
11. Сливной патрубок (1 ½”)
12. Каплеуловитель
Существует две схемы подключения теплообменника:
Противоточное подключение – обеспечивает максимальную мощность, но менее морозоустойчиво.
Прямоточное подключение – обеспечивает большую морозоустойчивость, но дает пониженную мощность. Для теплообмеников воздухонагревателя и воздухоохладителя рекомендуется использовать схему противоточного подключения (см. рисунок выше)
Для предотвращения воздействия температурного удлинения трубопроводов на теплообменник рекомендуется организовать участки его компенсации в трубопроводе и удалить транспортировочный болт (М6) его крепления на направляющей в корпусе секции со стороны обслуживания (поз.10 на рисунках): для нагревателя — 2 шт. (сверху и снизу), для охладителя — 1 шт. (сверху).
Испытание гидросети проводят методом опрессовки в течение 5 минут давлением в 1,5 раза большим рабочего (но не менее 0,2Мпа). Не допускается наличие протечек и падения давления в системе более чем на 0,02МПа.
ВНИМАНИЕ! Для проведения работ по обслуживанию или ремонту блоков теплообменников рекомендуется обеспечить при монтаже установки разъемные соединения труб их коллекторов с магистралью подвода энергоносителя и возможность демонтажа всего блока из корпуса секции.
Порядок демонтажа блока из корпуса секции:
— отсоединить трубы коллекторов от магистрали подвода энергоносителя;
— освободить место со стороны обслуживания (не менее длины теплообменника с коллектором ) для его выхода из корпуса секции (по возможности, допускается выемка корпуса секции из состава установки в сторону противоположную подключению).
— удалить панель корпуса со стороны обслуживания освободив винты-барашки её крепления;
— выдвинуть теплообменник (для воздухоохладителя
— блок теплообменника в сборе с поддоном и каплеуловителем) по направляющим из корпуса секции (болт поз.10 должен быть удалён);
Установка блока производится в обратном порядке (проверить целостность уплотнений);